1、樣品檢測和承認階段：

工程或業務在送樣時，須對產品進行嚴格測試和把關：

A產品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。

B強度測試，一般骨架可達到3Kgf，對于結構比較單薄或產品較小時，強度相對較小。

C耐電壓測試，通過高壓測試（如3、5KV，2mA，60S的耐壓條件），可在設計階段避免因選材、壁厚不合理而引發的耐壓不良。

D焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經瞬間（1-3S）高溫后本體的變形、起泡情況。

E產品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業界以0、1mmmax作為管控的標準，骨架越大，可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯系的管控點。

F客戶有要求對重要部位作CPK管控時，需增加CPK確認。

G客戶承認產品后，應保留送樣產品及客戶簽回的承認書。

H資料文件（產品規格圖、作業標準書、全檢指導書、包裝規范等）需發行至相關部門，以便后續量產時對產品品質的管控。

I骨架變更時，在圖面作好變更標識，增加版本變更的詳細記錄；同時對變更前產品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產品混料。

2、骨架生產階段

①射出成型

該過程是將高溫狀態下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經過一定的成型和冷卻時間，經由頂出系統使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監控，以便盡早發現變化之處，盡早作出相應的調整，從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具，需進行及時的清理和保養，以延長模具使用壽命，為企業帶來更多的效益。變壓器骨架

②毛邊處理

該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸；另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

在毛邊處理過程中，我們應該根椐產品的結構特性，如過線槽大小，產品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。

針對塑膠類的產品，只有通過手工處理。SMD類的電木產品，可先經過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。